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常见问题

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为什么较大容量的西玛电机常采用扁线而不是圆线?
 
  答:西玛电机做为国内领先的电机制造企业,自1955年建成至今已经有60余年历史,拥有上百项发明专利以及先进的设计技术制造工艺。至于为什么要用圆导线和扁线,我们会根据电机的情况来定。首先,圆线在加工制造及绕制线圈时都比较方便,但绕成线圈后,其在横断面上的空隙很多,敝空间利用率很差。这对小容量的电机、变压器来说并不十分突出,且小断面的扁线在加工制造及绕制线圈时都很困难,因此小容量的电机、变压器均采用圆导线。而较大容量的电机、变压器,空间利用率差,就会使整机的体积明显增大,使用不便,制造成本增加,且较大截面的扁线在加工捌造及绕制线圈时均无困难,因此较大容量的电机、变压器均采用扁导线。欢迎广大新老客户来我厂参观考察,选择西玛电机,就是选择放心!
 
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  2.转轴弯曲。生产机械要求电动机能频繁可逆运转;
 
在连线时应使穿心电容器的物入、输出部分的电磁祸合尽可能地减少。
长时间(3 个月以上) 停用的电动机。使用前应测量其绝缘电阻。用500V、兆欧表测电动机的绕组与绕组。绕组与外壳之间的绝缘电阻
,若阻值低于0.5 MΩ ,就应驱潮后再开机。
  1、开箱后应仔细清除电机上的尘土及轴伸部位的防锈层,同时注意小要损伤各结合部位的密封。
10KV高压电机如果受潮了,你可以用三相380V电源接于高压电机的接线端子上,这时可能电机有一点潜动,你可以用一些东西阻挡一下
 
,它的力量不会很大。如果一台10KV 500KW高压电机,你通以380V三相电源这时用钳型电流表来测电流大约是5A左右,250KW电机大约在
 
2.5A左右。这时电机会缓慢升温,你最好用红外线测温表监测一下,没有也无防。通电时间最好在8小时以上。另外在通电前最好测一下
 
电机绝缘,以便在干燥后进行比较。这里所讲的只是电机受潮处理方法,如果电机进水那只有抽芯处理了。
 
1) 励磁保护
  电机轴承的内包装按防锈期:
 
  电机轴承的内包装方法原则1、微型电机轴承:
 
  标题:直流电机碳刷的使用电机维修 定转子扫膛的原因及处理:
 
  3.内部不清洁(油污、铁屑、漆瘤)。
  8、安装前应充分考虑电机的安装次序及在安装过程中,各阶段所用工具、量具及辅助材料等。
 
  4、绕线式电动机需除掉导电滑环(集电环)上的塑料薄膜保护层,并检查滑环上的碳刷装置及各滑环和碳刷上的导电线是否短路和
 
松动,并将导电滑环上的防锈油清除干净,避免电机运行时打火。
热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压,这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐
 
压标准。
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水泵启动正常,仔细观察压力、流量、电流、电压是否正常,电机开机前准备也是一样,这些都需要仔细检测。
 
软起动器:永磁直流电机铸造方法你知道吗?永磁直流电机在生产的时候是需要经过铸造工序的,所以说这就需要我们来了解下它的铸造方法知识
 
,永磁直流电机的铸造可分为2种方法。
在以上几种起动控制方式中,星三角起动,自藕减压起动因其成本低,维护相对软起动和变频控制容易,目前在实际运用中还占有很大
 
的比重。但因其采用分立电气元件组装,控制线路接点较多,在其运行中,故障率相对还是比较高。从事过电气维护的技术人员都知道
 
,很多故障都是电气元件的触点和连线接点接触不良引起的,在工况环境恶劣(如粉尘,潮湿)的地方,这类故障更多,但检查起来确颇
 
费时间。另外有时根据生产需要,要更改电机的运行方式,如原来西玛电机是连续运行的,需要改成定时运行,这时就需要增加元件,
 
更改线路才能实现。有时因为负载或电机变动,要更改西玛电机的起动方式,如原来是自藕起动,要改为星三角起动,也要更改控制线
 
路才能实现。
 
水泵停机时,先停水泵,再关出口阀门。在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下,可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便,维护简单,而且比较经济。西玛电机主要用于小功率电动机的起动,从节约电能的角度考虑,大于11kw 的西安西玛电机不宜用此方法。
 
 
在什么情况下应选用直流电动机而不易选用交流电动机?
 
 
(2)选择高效节能电机解体的工作地点,清理现场环境。
高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机
 
时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦,防止松动变形。
 
下列情况下应选用直流电动机而不易选用交流电动机的情况
  ( 4 )换向片组V形槽内的金属粉末未清除干净。在装配过程中这些金属粉末嵌入云母环。电动机运行中云母环被击穿而导致换向器片间绝缘击穿接地。
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西玛电机是中国名牌产品,陕西省名牌产品,连续多年荣膺国内电机销售榜前列。由于电机绝缘在电机中独特的作用,下面我们就来分析下西玛电机常见的电机绝缘结构,让大家更清晰的了解西玛电机独特的制造工艺。总得来说,西玛电机的整体绝缘由以下几部分构成:
1、导线本身自带的绝缘;
2、绕组层间、相间绝缘;
3、绕组对地绝缘;
4、引线、连接线、端箍包扎的绝缘及绕组的浸渍漆。
以上四部分绝缘分布在线圈或绕组的股间、匝间、排间、相间、对地处,以及导线(如连接线)、端箍的包扎上,它们与绝缘浸渍漆合在一起构成整台电动机的绝缘。
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西安泰富西玛电机抽油机电动机由于洗井、调参、保养、烧毁等原因,更换电动机频次较高。采油班组普遍反映油井调参时,移动电机需机械多,而且人力移装困难。制造移动吊机和固定吊机目的在于针对以上问题,面向基层,服务现场,减轻劳动强度,简化操作步骤。解决电机装载、移动困难,工作省时、省力,减少生产成本。使用安全、可靠、操作简单、便于移动,2-3人就可完成电机吊装工作。减轻采油班组工作量、减少采油队申请吊车等待时间、节约了生产成本。在吊装移动和保养电动机工作中具有较高的使用和推广价值。
 
  一、目前的移动电动机方法及问题分析
 
       1.1移动搬运电动机的方法:
 
  1.1.1现场电动机移动装车,在没有吊车情况下,一般采用人工肩扛或用支架配合吊葫芦完成电机吊装。
 
  1.1.2采用租用吊车吊装电动机1.1.3采用自制吊装工具吊装电动机1.2问题分析在生产实践过程中发现,电动机所处位置狭小,空间有限,不利于操作,电动机在移动更换过程中,操作人员劳动强度大,安全系数低,工作效率也不高。所以在实际生产中存在以下一些问题:
 
  1.2.1班组人员较少,采油电动机重量为:300Kg-450Kg范围内。现场电动机装车,一般用经常人工肩扛或使用三角架配合吊葫芦吊装电动机,搬运移动电动机存在安全隐患。
 
  1.2.2一般电动机更换移装工作,采油班组都是租用运输处吊车完成装卸任务,然而吊车并非召之即到,忙时还要等几天,既花费租车费还影响了油井生产。
 
  1.2.3电机到达井场后,存在旧电机调出、新电机就位等困难。
 
  1.2.4现场道路多为砂石路,各班组自制吊装设备装置不宜移动。
 
  二、移动吊机与固定吊机的结构原理及操作方法
 
2.1移动吊机与固定吊机组成:
 
  2.1.1移动吊机包括:吊机支架、无胆轮胎、支架上推拉杆、长柄千斤顶、伸缩横梁、吊钩、支架装载平台、拆装平台、皮带轮固定立柱等九个部分。
 
  2.1.2固定吊机包括:固定支架、支架插板、插板垫片、旋紧螺母、旋转支架和横杆支架、长柄千斤顶等七个部分。
 
  2.2机械原理
        2.2.1移动吊机工作原理:吊机装置支架上装有四个可移动无胆轮胎,利用支架上推拉杆,可在采油井场任意推行。首先吊机利用千斤顶抬升伸缩横梁,把吊钩上承重电机吊起,把电动机从料场装上车;伸缩横梁可分段承载不同电机;电机近距离运送可把电机安放在支架装载平台上,电机皮带轮安放在拆装平台皮带轮固定立柱上;远距离运送吊机装置可拆卸,到现场后安装使用,操作方便快捷,2-3人随时使用。
 
  2.2.2固定吊机工作原理:把固定式吊机装置固定支架的支架插板插入电机底座槽钢内,通过插板垫片利用螺母旋紧固定在槽固定吊机示意图二钢上。把旋转支架插入固定支架内,用螺栓固定旋转支架和横杆支架,最后把长柄千斤顶安装在旋转支架与横杆支架之间,悬挂电机绳索挂在横杆支架立柱上,手动按压长柄千斤顶吊起电机后,通过绳索360度拉动旋转支架,分多次移动电机到合适位置完成吊装。
 
  2.3操作方法2.3.1移动吊机:首先移动吊机利用千斤顶把吊钩上承重电机吊起→把西玛电机从料场装上车→到现场后把电机吊下→把电机吊到采油机电机旁→利用固定吊机把电机就位→把旧电机调回→完成吊装工作。
 
  2.3.2固定吊机:把固定式吊机装置固定支架的底部固定在槽钢上→把旋转支架插入固定支架内→用螺栓固定旋转支架和横杆支架→最后把长柄千斤顶安装在旋转支架与横杆支架之间→悬挂电机绳索挂在横杆支架立柱上→手动按压长柄千斤顶吊起电机后→360度转动旋转支架→移动电机到合适位置→完成吊装。
 
  三、效果分析及效益评价
 
该工具研制成功后,经过反复试验,在油田采油二厂赤岸管理区多井次的多种型号抽油机测试应用,到目前为止,抽油机电动机吊取工具已完全达到了我们的设计要求和预期效果。
 
  1、该工具结构简单,使用安全,实用性好,可快速移动电机,平均耗时约1-2小时,降低了操作人员的劳动强度。
 
  2、该工具易于操作,易于加工,成本低廉,效益显着,在移动和保养电动机工作中具有较高的使用和推广价值。
 
  3、从设计到现场试验,都有职工积极参与,在亲自体验到创新成果后,极大提高职工对质量革新活动的兴趣,为今后的创新工作创造了良好的条件。
 
  4、更换电机需申请使用吊车,每次吊车费用为3000元、私人叉车300元/次。黄珏作业区有5个采油队。每个采油队每年减少使用20次吊车,可节约费=3000×20×5=30万元。
 
  5、每年按全区电机总数5%计算,将减少因等待吊车产量损失24×3×6/24×0.36=6.48万元(平均每口油井3吨产量)。
 
  四、结论
 
1、经过一年现场应用表明,该工具与以往的吊装电动机方法及工具相比,它不仅提高了人员设备的安全性和工作效率,而且大大降低了工人的劳动强度,有利于采油工由繁重体力劳动向快速高效工作转化。
 
  2、该工具结构简单,易于操作,易于加工,成本低廉,效益显着,在吊装电动机等不大于2吨重物工作中,具有较高的使用和推广价值。
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